二、各部件结构拆解

1. 两套搅拌单元（A/B完全）

每套机头均为三轴复合结构：低速行星刮壁搅拌桨+中间高速分散轴，两套系统电机、调速、真空、温控互不干涉，可同时制备两种不同配方浆料，互不串料、互不干扰。

1. 行星刮壁桨：U型框式搅拌结构，360°贴合桶壁刮料，解决高粘度钛酸钡浆料挂壁、局部团聚沉淀问题；

2. 高速分散主轴：可装配锯齿分散盘，提供强剪切力打散粉体硬团聚，实现钛酸钡粉体充分润湿解聚；

3. 升降传动机头：电动液压升降，整套搅拌组件可抬升，带滚轮料桶可直接推出，方便换料、清洗、取样。

2. 可移动夹层真空料桶（A桶、B桶）

• 桶体全304/316镜面不锈钢，双层夹套结构，可通入冷水/导热油控温，适配热敏陶瓷浆料，避免搅拌升温破坏粘结剂；

• 桶盖密封结构，可外接真空机组，形成密闭负压环境，同步完成搅拌分散+真空脱泡，消除浆料内部微气泡，解决流延陶瓷生坯撕裂、缺陷；

• 底部带万向脚轮，料桶可单独移动，投料、转运、清洗便捷，适配洁净实验室无尘操作要求。

3. 左侧一体式不锈钢电控柜

整机集中PLC触控控制系统，配备红色急停按钮：

• 分别调控A、B两套机头的搅拌转速、分散转速、运行时间、真空度、温控参数；

• 具备过载、超温、真空异常连锁停机保护；

• 可选配工业通讯接口，试验数据自动存储溯源，匹配电子陶瓷行业质控标准。

三、设备主要的功能优势

1. 双工位同步作业，研发效率翻倍
   两套系统完全，可同时对比两种助剂、两种研磨工艺配方，大幅缩短MLCC陶瓷浆料配方开发周期，对比单台单机采购，占地更小、设备投入更低。

2. 三轴一体，分散+搅拌+脱泡一步完成
   行星刮壁+高速分散+真空密闭三合一，无需分开预混、脱泡工序，浆料一次成型，粉体分散均匀、气泡完全抽出，从源头避免流延坯片撕裂、孔洞不良。

3. 全密闭洁净工况
   不锈钢镜面腔体+真空密封桶，隔绝粉尘、空气氧化，适配钛酸钡、导电银浆等高纯电子陶瓷物料，杜绝杂质污染MLCC介质层。

4. 温控可调，保护敏感浆料
   夹层水循环控温，抑制搅拌摩擦升温，防止有机载体分解、粉体晶型变化，保障浆料流变稳定性，流延成膜韧性均匀。

5. 灵活换产，清洗简单
   升降机头+可移动料桶结构，换配方无交叉污染，拆装无死角，适配多品类、多频次研发打样。

四、适配工艺与行业

1. 标准浆料制备流程（MLCC介质陶瓷）

钛酸钡粉体+溶剂/粘结剂 → 本设备双工位真空分散搅拌（粉体润湿打散+深度脱泡均质） → 全陶瓷纳米砂磨机超细研磨 → 合格流延浆料 → 陶瓷生坯膜成型

2. 主要的适用场景

1. 电子陶瓷实验室：MLCC钛酸钡介质浆料、导电银铜浆配方研发；

2. 新能源小试产线：锂电正负极膏体、碳纳米管导电浆料；

3. 良好的胶黏剂研发：导热凝胶、环氧灌封胶、有机硅密封胶；

4. 精细功能涂料、医药纳米混悬膏剂研发。

五、配套价值

该设备作为上游预处理主要的装备，搭配上海黄色榴莲视频免费成人APPTBJ全陶瓷纳米砂磨机组成完整MLCC浆料中试产线，稳定解决粉体团聚、浆料气泡、成膜韧性差等痛点，大幅提升陶瓷流延坯片良品率，是电子陶瓷企业研发阶段的标配设备。